納入事例
生産工場の建替え・物流自動化・生産性向上・人財開発まで。製造現場の課題に、技術とビジネスの両面から向き合い、確かな成果を実現してきました。
CASE 1
老朽化工場の建替えと生産性向上
プロジェクト
2.6億円
コストダウン
生産性
25％
向上
概要：老朽化による工場建替え・設備更新と新規導入、新生産ライン及び作業改善による生産性向上を支援。建築/設備費用の高ROI化、労働生産性の低下、熟達者知見の喪失といった課題に対し、あるべき姿の設定からレイアウト設計・ROI設定・実行計画策定までを伴走。
CASE 2
物流・梱包のフル自動化による高ROIの実現
回収期間
4年
効果
6,800万円/年
概要：製品製造のアウトプット（ラインアウト）の移載からパッキング/梱包/倉庫搬入出までをフル自動化。目指す姿の策定・設備要目表・レイアウト検討・ROI設定・実行計画までを一貫して支援。
CASE 3
新工場／新製造システム立上げ及び生産性向上
人の移動
85％削減
生産効率
50％向上
概要：生産量拡大に伴う新工場建設、旧・新生産システムの融合、人の移動削減による生産効率向上を実現。全作業フローの可視化から全体システム仕様・レイアウト設計・ROI設定まで伴走。
CASE 4
生産工場新設と原材料の自社生産化・新製造方式確立
設備費用
30％削減
生産効率
200％向上
概要：原材料供給停止を受け、原材料生成の新工場立上げと新製造方法の確立・設備開発を支援。生産規格・経験のない領域で、生産方式の模索からプラントフロー策定・要素試験・全体システム連携・可視化までを実施。
CASE 5
人財開発・実践型教育エコシステムの構築
離職率（入社1年未満）
30％→0.04％
育成期間
3年→1年へ短縮
概要：新入社員教育の仕組みを構築し、モチベーションの維持・向上と即戦力化を実現させる実践型教育を社内で行えるように人材開発/教育仕組み作り支援を実施。徹底ヒアリング→研修設計→社内講師育成→座学→企画から成果報告まで一貫した実践教育を構築。