「提案」で終わらせない。
「成果の保証」まで、コミットする。
コンサルティングファームの高度な論理的思考と、製造現場の泥臭い実務実行力を融合。お客様の計画を「圧倒的成果」へと変える、F-Plusの現場主義PMソリューションです。
本ソリューションのストーリー
PJの不具合・症状
不具合症状の原因
F-Plusの推進方法
推進方法による構造変革
自律自走を目指す
課題解決チェックシート ── 貴社の現場に、こんな「症状」はありませんか？
素晴らしい設計や計画があるが、製造現場に降りると必ず日程が遅延する。
部門間の連携が取れず、問題が起きた際に「責任の押付け合い」が発生する。
過去にコンサルに依頼したが、現場の反発に遭い、レポートが埃をかぶっている。
誰もが日々の業務に追われ、社内の誰も「抜本的な改革」を牽引できない。
QCDRを検討できる、全体を俯瞰したスキルを持つ人材がいない。
標準化された知見が乏しく、毎回ゼロから手探りで進めている。
一般的なPMプロセスは、なぜ製造現場で機能しにくいのか？
理論
- 完璧な設計図
- 高度な戦略
- PMプロセスに準拠した計画
≠現場の現実
- 管理業務が苦手 ── スケジュールの遅延
- 設計目線の違い ── 品質の不安定
- 現場間コンフリクトの発生
素晴らしい計画を阻む「実行の壁」── 水面下に潜む6つの真因
実行の壁＝日々の業務の代行に追われることによる、プロジェクトの停滞。
部門間の分断
部門ごとに最適化され、責任境界の情報が押し付け合いになっている。
調整負荷の集中
日々の調整のために、本来の改善に注ぐべき力が削られていく。
ファシリテーション能力の欠如
プロジェクトを主体的に推進する責任者・熱量が欠如している。
全体俯瞰の欠如
全体を俯瞰してQCDRを設計できる技術スキルを持つ人材がいない。
QCDRを検討するスキルの欠如
品質・コスト・納期・リスクを統合的に検討する仕組みがない。
標準化・知見不足
自社の知見が標準化されず、毎回ゼロから手探りになる。
自律自走を阻む「壁」を打ち破るのは ── F-Plus
客観的な「第三者」の視点と、共に汗を流す「当事者」の熱量を併せ持つ推進力が必要です。
統合管理 ── 企画から製造まで「情報の断絶」を繋ぐ接着剤
企画・設計・製造が分断され、前工程の意図が次工程に正しく伝わらない。部門の壁で手戻りが多発する。
前工程の意図を次の工程に正しく「翻訳」。部門間の壁を取り払い、企画から製造まで一貫したモノづくりを力強く実現する。
3つの共通基盤がもたらす、構造的変革
部門間連携
部門ごとの最適化・責任境界の押し付け合いから、全体最適され、それぞれが連携する組織へ。
標準化・ドキュメント
各担当者の暗黙知から、開発工程とドキュメントの完全な標準化へ。意図が形骸化せず後工程へ繋がる。
スキル定着・教育
属人化・技術伝承の停滞から、設計・実務者の明確なスキル標準化と、プロセスに基づく効率的な育成へ。
計画を描くだけではない ── 実務を巻き取る「PM代行」のカバー範囲
クライアントの負担（Client Burden）を、F-Plusが実務ごと引き受けます。
ファシリテーション代行
関係者を巻き込み、会議体・合意形成をF-Plusが主導する。
ドキュメント作成代行
WBS・課題管理表・各種仕様書など、推進に必要な文書を整備する。
課題管理・リスク抽出
QCDRの観点で課題とリスクを先回りで抽出し、対策を打つ。
自律自走化への出口戦略「3Step」
F-Plusが去った後も進化し続ける組織へ。最大の投資対効果＝「変化に強い組織」を構築します。
F-Plus主導
実践型OJTで、お客様と共にプロジェクトを推進する。
自律支援
プロセスを伴走支援し、お客様主体へ役割を移していく。
自律自走
お客様が自らPMを回し続ける体制を構築する。
私たちは「提案」で終わらせない。
「成果の保証」まで、貴社の当事者として歩み続けます。